従来、刃曲げが複雑な形状の打ち抜きにおいては
抜き圧ムラが多く耐久性に乏しいことが課題でした。
また、つなぎ目のも十分でなくトムソン抜き時にトラブルが多発し 敬遠されがちな形状でした。
しかし、現在では技術の向上と機械性能の向上により刃曲げ精度が飛躍的に向上し
トラブルの発生率が大幅に軽減されるとともに耐久性も格段に向上しております。

従来のエンボス加工では、マグネシウム製の凹版とナイロン製の凸型を使用しておりましたが
新たに「罫線」と「CAD 面」を活用する手法を導入いたしました。
これにより、従来の凹凸版では実現できなかった罫線を跨いでのエンボス加工や
2段階でのエンボス加工が可能になり、大型サイズのエンボスに対しても大幅なコストダウンが実現しました。

従当社ではYAG溶接機の導入後、各工程においてYAG溶接の活用を進めています。
その一例として、ブランキング用メス型における従来のビス固定方式をYAG溶接方式に変更しました。
この変更により、設計の最適化が可能となり、部品点数の削減、組立工数の短縮など
設計の最適化が可能となり、部品点数の削減、組立工数の短縮
さらには製品の機能向上を実現し刃先開きの防止も可能になりました。

当社では、持続可能な社会の実現に向けた SDGs の取り組みの一環として
ベニヤ 材の無駄を減らす工夫を積極的に行っております。
お客様より抜型のベニヤ寸法のご指定をいただいた際には
当社規定の材料サイズ の中から最も効率的な取り都合を検討し
端材との組み合わせも積極的に活用することで、材料を無駄なく有効に活用しています。
これにより、ベニヤ材のロスを最小限に抑え資源の有効活用と環境負荷の低減に努めております。
さらに、従来ベニヤ同士の接合はボルトで固定しておりましたが
木造建築などで使用される手法「蟻形相欠き継ぎ」構造に近い物へと見直しました。
この改良により、軽量化とコスト削減を同時に実現しております。